An einem typischen Tag füllt die Tuatara Brewery (NZ) 7.000 Liter ihres preisgekrönten Biers ab, etikettiert und verpackt. Durch den Wegfall der manuellen Aufwickelarbeit beim Spinny S140 wurde der Druck am Ende der Leine verringert.
Als Michael Bailey seine Karriere als Lagerarbeiter bei der Kapiti Coast Brewery begann, verpackte er Paletten von Hand, ein Vorgang, den er als „eine Mission und eine halbe“ beschreibt.
Damals waren zwei Leute mit dieser Aufgabe beschäftigt: Einer bereitete die Paletten vor, der andere verpackte sie von Hand und legte sie dann auf sein Band. Doch als neue Produktionssysteme die Geschwindigkeit erhöhten, mit der Bier abgefüllt und etikettiert wurde, begann der Stress.
„Wir begannen, den Druck zu spüren“, gibt Michael zu. Obwohl er mit der körperlichen Arbeit, die dieser Job mit sich bringt, vertraut ist, weist er darauf hin, dass „das Verpacken von Hand für neue Mitarbeiter eine Herausforderung war – sie konnten einfach nicht mithalten.“
Investieren in ein System von halbautomatischer Aufzug Spinny S140 Die Entscheidung fiel uns leicht.
Ladung geschützt mit Spinny S140
Die größte Herausforderung beim Transport von Flüssigkeiten, insbesondere in Glasflaschen, besteht darin, die Ladung sicher auf der Palette zu befestigen.
Bisher war das manuelle Verpacken von Paletten eine Herausforderung hinsichtlich der Balance. „Die Kisten wurden während des Transports viel bewegt und einige Kisten rutschten herum“, sagt Betriebsleiter Hamish Allan. „Mit dem neuen System hat sich alles geändert.“
„Der Spinny S140 verfügt über mehrere verschiedene Konfigurationen für die Halte- und Wickellagen“, erklärt Michael. „Alles ist voreingestellt: Sie laden ihn, schnallen ihn auf die Palette und wählen die Einstellung. Das war‘s.“
Zeitersparnis
Mit dem alten System war es eine Herausforderung, die richtige Spannung zu erreichen, um das Produkt stabil zu halten. „Das Einwickeln mit der Hand dauerte gut zwei bis drei Minuten“, sagt Michael. Da sich die Kartons während des Transports bewegen konnten, musste das Verpacken deutlich zeitaufwändiger gestaltet werden. Außerdem mussten wir eine Überlastung der Produktionslinie vermeiden, sodass es schwierig war, sicherzustellen, dass jede Verpackung korrekt durchgeführt wurde. Spinny spart uns definitiv viel Zeit – und Stress.“
Arbeit erledigt
Spinny S140 Advanced ermöglicht vier programmierbare Wickelzyklen und ist somit ideal für Vertriebszentren, die gemischte Paletten versenden.
„Sie können die Spannung einstellen und programmieren, wie viele Wicklungslagen Sie möchten“, sagt Michael. „Es ist praktisch alles erledigt. Sie machen etwas anderes und kommen zurück, wenn die Maschine fertig ist. Wir sparen einer Person die Arbeit.“
Eine konstante Ruhe. Spinnys Arbeit wurde beim Erdbeben in Wellington 2016 auf eine harte Probe gestellt. Nachdem Tuatara das Lagerhaus auf Schäden überprüft hatte, stellte er überrascht (und erfreut) fest, dass keine Flaschen zerbrochen waren.
„Wir hatten keinen wirklichen Schaden“, sagt er. „In einigen Weinhandlungen entlang der Straße kam es zu Produktrutschen, die großen Schaden anrichteten.“
Auf diese Leistung sollte man anstoßen. Vielleicht mit einem guten neuseeländischen Bier.
