Là doubler 6X1 vous permet de gérer d'une manière entièrement automatique et avec l'aide de un seul opérateurla préparation des cartons de produits, du remplissage à l'expédition. La ligne est prête pour connexion aux logiciels de gestion et certifiés Industrie 4.0.
Production jusqu'à 100 boîtes/heure avec des dimensions minimales L=170 ; H=100 et L maximum=650 ; H=650; poids jusqu'à 25 kg.
Convoyeur à rouleaux libres pour la préparation des cartons. L'opérateur est positionné à cet endroit de la ligne et est chargé de remplir la boîte avec les produits à expédier.
La machine à ruban scelle la boîte avec une bande de ruban adhésif pour la fermeture en bas et une autre en haut.
La boîte est ensuite pesée et un capteur de vision positionné au-dessus détecte ses dimensions et son volume, données qui sont envoyées au système de gestion pour le traitement des étiquettes. Pour compléter les opérations à cette station, une ou plusieurs caméras prennent des photos qui sont enregistrées et jointes au rapport d'emballage. Les données collectées sont enregistrées sur le PC fourni avec la ligne.
Les données collectées à partir de la station précédente sont utilisées avec toutes les données restantes collectées à partir du système de gestion du client pour compiler et préparer l'étiquette du colis qui, dans cette position, est automatiquement appliquée pendant le transport sur le côté de la boîte.
La caisse est transportée sous la cercleuse qui applique les sangles de manière entièrement automatique puis décharge vers la sortie.
À la fin du cycle, la boîte est déchargée et accumulée sur le convoyeur à rouleaux extensible d'où elle peut être retirée pour être expédiée.