Un guide simple pour choisir une machine d'emballage
L'emballage est un besoin essentiel pour protéger les produits lors de leur manutention, bloquer les produits instables sur les palettes, les protéger des agents atmosphériques et de toute situation nécessitant l'utilisation d'un film externe. Cependant, choisir une machine d'emballage n'est pas toujours simple.
Il existe de nombreux types d'emballages, Effe3Ti s'occupe principalement de enroulement, rétrécissement thermique dans les fours et systèmes à chambre cerclage et la mise en conserve.
Il est essentiel pour le client qui souhaite envisager l’achat d’une machine de disposer d’un guide facile à utiliser pour l’aider à choisir la bonne machine.
Automatique ou semi-automatique ?
Le premier facteur à prendre en compte lors du choix d'une machine d'emballage est la quantité de travail à laquelle elle sera soumise. En règle générale, vous pouvez choisir une machine semi-automatique lorsque la quantité de travail atteint un maximum de 20 palettes/h traité, tandis qu'une machine automatique Il s'avère que c'est le bon choix pour 50 palettes/h et au-delà.
- Le machines automatiques Elles se caractérisent par un fonctionnement entièrement autonome avec chargement, démarrage, cycle et déchargement automatiques. La machine automatique doit être protégée par des filets et des barrières de sécurité « muting », conformément à la législation en vigueur, afin de protéger l'opérateur pendant la phase de cycle. Effe3Ti fournit, sur demande, des lignes automatiques équipées de chaînes ou de rouleaux de transport, avec tous les systèmes de sécurité requis par la réglementation (y compris pour les marchés hors CEE).
- Le machines semi-automatiques Elles se caractérisent par leur polyvalence d'utilisation, quelles que soient les conditions d'utilisation du client. Elles peuvent être équipées d'un châssis « fourchable » pour un transport aisé d'un service de production à l'autre, et il existe également une version avec table rotative conçue pour accueillir les fourches d'un chariot élévateur. Le chargement et le déchargement du colis à emballer sont sous la responsabilité de l'opérateur, tout comme le bouton de démarrage du cycle situé sur le panneau de commande, sur le montant de la machine. Les machines semi-automatiques ne nécessitent pas de filets de sécurité, car les vitesses des mouvements sont inférieures à celles définies par la réglementation. Dès la conception, des solutions ont été étudiées pour sécuriser chaque mouvement.
Table ou bras rotatif ? …ou robot automoteur ?
Le deuxième facteur à prendre en compte lors du choix d'une machine d'emballage est le type de machine. Les deux grandes familles comprennent : table tournante ou un bras rotatif. Dans le premier cas, la palette de produit est chargée sur une table qui tourne pour permettre l'emballage, tandis que dans le second cas, la palette reste immobile tandis qu'un bras tourne autour d'elle, appliquant le film étirable.
- Nous utilisons généralement une machine avec table tournante lorsque le poids de notre palette de produit à emballer ne dépasse pas 1500/2000 kg. La capacité de charge d'une table tournante a une limite et même si elle est renforcée au-delà d'un certain poids il devient nécessaire de s'orienter vers un autre type de banderoleuse de palettes.
- Nous utilisons généralement une machine avec bras rotatif lorsque le poids de la palette à emballer dépasse 1500/2000 kg. Mais ce n’est pas la seule raison. En effet, bien que les machines de table, notamment automatiques, soient équipées de systèmes de gestion de la rotation très avancés, il peut être judicieux de s'orienter vers le bras rotatif lorsque l'on a affaire à des produits très instables.
Une discussion séparée doit être menée concernant la banderoleuses de palettes automotrices (robots). Ces machines spéciales sont en effet équipées de roues et alimentées par des batteries hautes performances qui permettent de les déplacer où vous le souhaitez. Il ne s’agit pas du tout de machines « mineures », en fait elles peuvent emballer automatiquement la palette de produits selon des programmes d’emballage avancés. Choisir une banderoleuse automotrice vous permet d'emballer vos produits sans avoir à les déplacer.
Est-ce qu’on économise du film étirable ?
Opter pour un film étirable économique n’est pas seulement un choix écologique. Le produit de consommation a un impact significatif sur les dépenses logistiques de l’entreprise et représente un « coût caché ». Voyons quelles sont les possibilités.
La consommation de film dépend du type de porte-bobine installé sur la banderoleuse. Le modèle économique est équipé d'un groupe porte-bobine avec pré-étirage (ce groupe supporte la bobine et distribue le film traité entre les rouleaux de l'emballage à banderoler). mécanique ou avec frein magnétique. Ce modèle ne dispose que du réglage de la tension du film entre la machine et l'emballage.
Le modèle le plus performant est certainement le pré-étirage motorisé, disponible avec un ou deux moteurs.
Le pré-étirage motorisé possède un rapport de pré-étirage fixe, obtenu en répartissant le mouvement des rouleaux grâce à des engrenages. Différents rapports de pré-étirage peuvent être obtenus en fonction du rapport de réduction entre les engrenages (rapport modifiable en remplaçant la paire d'engrenages). Par exemple, si 100 mm de film sont déroulés de la bobine, après passage entre les rouleaux motorisés, le film atteindra une longueur de 300 mm (rapport 200%) avec un rapport de réduction de 100 mm. des économies de film importantes. Le pré-étirage avec deux moteurs atteint facilement un rapport de 400%.
Le film peut être placé manuellement sur le colis à emballer (dans des machines semi-automatiques) ou une paire de pinces verrouille le film sur la table rotative pour le faire glisser pendant le cycle d'emballage.
La découpe du film peut être manuelle ou automatique avec fil chaud activé uniquement pendant le cycle, à l'heure prédéfinie.
Le scellage du bord du film restant à la fin du cycle s'effectue soit manuellement, soit automatiquement en fonction des besoins du client. Le tampon de soudure, à une température de 115°C, scelle automatiquement le bord du film sur le film préalablement enroulé autour de l'emballage. Si le colis à emballer n'est pas homogène, une plaque de contraste pour le soudeur est placée entre le tampon et le colis afin de protéger le produit.
De quoi ai-je besoin pour choisir une machine d'emballage ?
Ceci étant dit, quelle est la meilleure machine ? En réalité, le conseil le plus judicieux est de faire part de vos besoins à l'un de nos techniciens qualifiés, qui saura certainement vous proposer la solution adaptée. Les besoins sont innombrables et les possibilités de les gérer sont tout aussi nombreuses, notamment en combinant la machine avec un ou plusieurs accessoires pour la rendre parfaitement adaptée à la tâche à accomplir.
Une liste (incomplète) en bref :
- Facile – machine semi-automatique, table rotative, mécanique, frein magnétique ou pré-étirage motorisé.
- S140 Plus – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage mécanique
- S140 Avancé – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage mécanique avec frein magnétique, panneau de commande à clé avec écran
- S300 – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage motorisé (1 moteur), panneau de commande avec touches et écran
- S350 – machine semi-automatique, table tournante, pré-étirage motorisé (1 moteur) avec panneau de commande « touch screen »
- S500 – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs), panneau de commande « écran tactile » avec système automatique de soudage et de découpe du film
- S2300 – machine automatique, table rotative avec transport motorisé intégré, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs) panneau de commande « écran tactile »
- Rotax 3300 – machine semi-automatique à bras rotatif, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs)
- Rotax 5300 – machine automatique à bras rotatif, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs)
- oscar – robot de banderolage de palettes, frein de pré-étirage mécanique, magnétique ou motorisé.
