Les robots d'emballage représentent la nouvelle frontière de l'emballage de palettes. Pendant des années, cette activité a été considérée comme une étape secondaire : une étape nécessaire entre la production et l'expédition, souvent réalisée manuellement ou avec des machines fixes placées n'importe où.
Aujourd'hui, la situation a changé.
Dans les entreprises où le temps est un facteur crucial, où l'espace est rare et où les charges ne sont pas toujours standard, s'appuyer uniquement sur des lignes traditionnelles peut entraîner des pertes de minutes, de mètres et de marges.
C’est là qu’interviennent les robots d’emballage : des machines mobiles qui se déplacent vers la palette, et non l’inverse, permettant un emballage précis là où c’est nécessaire, sans réaménager les espaces ni exiger des opérateurs qu’ils déplacent les charges. Ils ne constituent donc pas seulement un système de soutien autonome supplémentaire, mais sont également capables de mouvements non conventionnels.
Pour la logistique, les prestataires logistiques tiers (3PL), la fabrication et le commerce de détail à grande échelle, il ne s'agit pas simplement d'un caprice technologique : c'est un changement de modèle opérationnel, transformant le processus de fin de chaîne d'un goulot d'étranglement en un atout d'efficacité mesurable.
Quand a-t-on besoin de robots d'emballage ?
Les robots d'emballage ne sont pas conçus pour remplacer “ une machine par une autre ” : ils sont nés pour résoudre les cas où les machines à bobiner Les systèmes traditionnels ne parviennent plus à s'adapter aux réalités de l'entrepôt. Ils sont conçus pour gérer les configurations changeantes, les palettes instables, les espaces restreints, les flux fluctuants tout au long de la journée et les services qui travaillent indépendamment, sans chaîne de production fixe.
Elles s'avèrent cruciales lorsqu'il est nécessaire d'emballer la palette sur place, sans la ramener à un poste dédié, ou lorsque les volumes ne justifient pas un système en ligne mais que la qualité de l'emballage ne peut être compromise.
Dans tous ces scénarios, la mobilité du robot permet d'éviter les pertes de temps, de réduire l'effort physique des opérateurs et de stabiliser le niveau de qualité de l'emballage.
Quelques exemples d'applications concrètes :
- logistique avec des palettes partant de différentes zones d'un même site ;
- entreprises proposant des produits surdimensionnés qui ne peuvent pas pivoter sur la table ;
- départements décentralisés où le transport d'une palette vers la machine est plus lent que le transport de la machine vers la palette ;
- les sous-traitants et les prestataires logistiques qui doivent s'adapter à différents clients sans avoir à repenser l'agencement ;
- réduction des horaires de travail ou pénuries de personnel là où une automatisation “ sans infrastructure ” est nécessaire.
Chaque entreprise possède son propre robot d'emballage
La gamme Oscar Touch représente la ligne de robots d'emballage d'Effe3Ti, conçue pour apporter l'automatisation là où les machines fixes ne peuvent pas accéder.
Tous les modèles se déplacent autour de la palette, sont équipés d'un écran tactile et de capteurs de détection, et permettent des cycles programmables avec un contrôle précis de la tension du film et des phases de renforcement. De plus, les versions V1, V3 et V5 surveillent la fin du film, les ruptures de film et l'état de charge de la batterie. Le modèle V5 est équipé du pré-étireur motorisé 200% (les modèles 100%, 150% et 250% sont disponibles sur demande).
Parmi les options les plus populaires figure le scanner laser pour la détection d'obstacles, qui ralentit la vitesse de déplacement ou arrête le robot.
Oscar Touch Lithium
La version Oscar Touch Lithium Il est disponible pour tous les modèles Oscar Touch : V.1, V.3 et V.5.
Elle est conçue pour maintenir un espace libre d'environ 1 000 mm autour de la palette pendant le cycle d'emballage. Elle peut traiter plus de 350 palettes par charge (pour des dimensions de 800 x 1 200 x 1 500 mm) et se recharge complètement en environ 3 heures. Elle est également équipée d'un écran tactile, d'un système de traction breveté, d'une vitesse réglable jusqu'à 1,33 m/s, d'un porte-bobine à une vitesse de 3 à 5 m/min et d'un cycle de renforcement programmable à n'importe quel point de la palette.
De plus, il est équipé d'une batterie au lithium haute performance au lieu de deux batteries traditionnelles.
Oscar Touch V.1
Le Oscar Touch V.1 offre une solution robotisée avec frein mécanique pour la tension du film.. Dans ce cas également, les dimensions sont de 690 x 1 060 x 2 100 mm, avec une autonomie par charge allant jusqu’à 250 palettes (dimensions prévues : 800 x 1 200 x 1 500 mm). Le cycle de charge standard est d’environ 8 heures.
Comprend des commandes intuitives, une signalisation clignotante et sonore au début et à la fin du cycle, une hauteur d'emballage jusqu'à environ 2 100-2 200 mm (options jusqu'à 2 600 ou 3 100 mm), une vitesse d'alimentation jusqu'à 1,33 m/s avec démarrage/arrêt progressif, un réglage du chariot de 3 à 5 m/min, des renforts supérieurs et inférieurs séparés et une tension de film réglable.
Oscar Touch V.3
Le Oscar Touch V.3 Il s'agit de la version intermédiaire, dotée d'un frein électromagnétique pour la tension du film. Ses dimensions et sa configuration sont similaires à celles de la V.1, avec un encombrement au sol de 690 x 1 060 x 2 100 mm et une palette minimale de 600 x 600 mm.
Dans ce cas également, l'autonomie par cycle est d'environ 250 palettes et la charge machine est d'environ 250 kg. Le cycle comprend la signalisation, le contrôle de la hauteur des palettes par cellule photoélectrique, une vitesse de déplacement jusqu'à 1,33 m/s et un réglage du porte-film de 3 à 5 m/min. Des colonnes de 2 600 à 3 100 mm sont disponibles en option.
Oscar Touch V.5
Le modèle Oscar Touch V.5 est enfin la toute dernière évolution des robots d'emballage.. Il est équipé d'un pré-étirage motorisé 200% (100%, 150% et 250% sur demande).
Son autonomie lui permet de traiter jusqu'à 250 palettes de dimensions 800 x 1 200 x 1 500 mm. Et après huit heures de charge, elle est de nouveau opérationnelle.
La machine pèse environ 250 kg à pleine capacité et sa colonne est repliable pour faciliter son transport par chariot élévateur. Elle est ainsi idéale pour les environnements logistiques dynamiques, les espaces restreints ou les lignes de production exigeant rapidité et précision. Cette machine est également équipée d'un écran tactile intégré.
Les robots d'emballage transforment la fin de chaîne de production.
L’emballage des palettes a toujours été un point critique entre la production et l’expédition : s’il est effectué manuellement, cela signifie une perte de temps, tandis qu’une machine fixe garantit la rigidité de la configuration de l’espace.
Les robots d'emballage de la gamme Oscar d'Effe3Ti résolvent ces deux problèmes : ils déplacent la machine là où elle est nécessaire, quand elle est nécessaire, avec des cycles répétables et des coûts maîtrisés.
Pour les entreprises qui doivent gérer des volumes réels, et non théoriques, et qui ne peuvent se permettre d'interrompre leur production pour adapter les machines, ces robots ne constituent pas une simple alternative : ils représentent la forme moderne de l'emballage industriel. Et pour celles qui travaillent avec des produits lourds et instables, ou dans des espaces non adaptés, ils constituent souvent la seule solution permettant d'éviter les erreurs, le gaspillage et les pertes de temps.
