Lors d'une journée type, la brasserie Tuatara (NZ) embouteille, étiquette et conditionne 7 000 litres de sa bière primée. L'élimination du travail d'emballage manuel grâce à la Spinny S140 a allégé la pression en fin de chaîne.
Lorsque Michael Bailey a commencé comme employé d’entrepôt à la brasserie Kapiti Coast, il emballait les palettes à la main, un processus qu’il décrit comme « une mission et une demi-mission ».
À l'époque, deux personnes étaient dédiées à cette tâche : l'une préparait les palettes et l'autre les emballait manuellement avant de les placer sur la ligne. Mais lorsque les nouveaux systèmes de production ont accéléré la mise en bouteille et l'étiquetage de la bière, le stress a commencé.
« On commençait à sentir la pression », admet Michael. Bien qu'il soit familier avec le travail manuel, il remarque que « l'emballage manuel était un véritable défi pour les nouveaux employés ; ils n'arrivaient tout simplement pas à suivre. »
Investir dans un système de remontage semi-automatique Spinny S140 C’était une décision facile à prendre.
Charge protégée avec Spinny S140
Le plus grand défi dans le transport de liquides, en particulier dans des bouteilles en verre, est que la charge doit être solidement fixée à la palette.
Auparavant, emballer manuellement les palettes représentait un véritable défi. « Les cartons bougeaient beaucoup pendant le transport et certains glissaient », explique Hamish Allan, responsable des opérations. « Avec le nouveau système, tout a changé. »
« Le Spinny S140 offre plusieurs configurations différentes pour les couches de maintien et d'emballage », explique Michael. « Tout est préréglé : il suffit de charger, de sangler sur la palette et de choisir le réglage. C'est tout. »
Temps gagné
Avec l'ancien système, obtenir la tension idéale pour maintenir la stabilité du produit était un véritable défi. « L'emballage manuel prenait deux ou trois bonnes minutes », explique Michael. « Comme les cartons pouvaient bouger pendant le transport, l'emballage prenait beaucoup plus de temps. Il fallait aussi éviter de surcharger la ligne, ce qui rendait difficile la garantie d'un emballage parfait. Spinny nous fait gagner un temps précieux et nous évite bien du stress. »
Travail effectué
Spinny S140 Advanced permet quatre cycles d'emballage programmables, parfaits pour les centres de distribution expédiant des palettes mixtes.
« On peut régler la tension, programmer le nombre de couches d'enroulement souhaité », explique Michael. « C'est quasiment tout fait : on fait autre chose et on revient quand la machine a terminé. On économise le travail d'une personne. »
Tranquillité d'esprit constante. Le travail de Spinny a été mis à rude épreuve lors du tremblement de terre de Wellington en 2016. Après avoir vérifié l'état de l'entrepôt, Tuatara a été surpris (et ravi) de constater qu'aucune bouteille n'avait été cassée.
« Nous n'avons pas eu de dégâts majeurs », dit-il. « Certains cavistes le long de la route ont vu leurs stocks diminuer et ont subi de gros dégâts. »
Voilà une réussite qui mérite d'être trinquée. Peut-être avec une bonne bière néo-zélandaise.
