Jak wybrać maszynę pakującą

Prosty przewodnik po wyborze maszyny pakującej

Opakowanie jest ujednoliconą potrzebą ochrony produktu podczas transportu, blokowania niestabilnych produktów umieszczonych na paletach, ochrony produktu przed czynnikami atmosferycznymi i w każdej sytuacji wymagającej użycia folii zewnętrznej. Wybór odpowiedniej maszyny pakującej nie zawsze jest jednak łatwy.

Istnieje wiele typów opakowań, Effe3Ti zajmuje się głównie meandrowy, skurcz cieplny w piecach komorowych i systemach wysoki i konserwowania.

Dla klienta, który rozważa zakup maszyny, istotne jest posiadanie łatwego w użyciu przewodnika, który pomoże mu wybrać odpowiednią maszynę.

Automatyczny czy półautomatyczny?

Pierwszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny owijającej, jest ilość pracy, jakiej będzie ona poddawana. Ogólnie rzecz biorąc, możesz wybrać maszynę półautomatyczny gdy ilość pracy osiągnie maksimum 20 palet/godz. przetworzone, podczas gdy maszyna automatyczny Okazuje się, że jest to właściwy wybór 50 palet/godz. i dalej.

• Ten maszyny automatyczne Charakteryzują się one całkowicie autonomiczną pracą z automatycznym załadunkiem, rozruchem, cyklem i rozładunkiem. Maszyna automatyczna musi być zabezpieczona siatkami i „wyciszającymi” barierami bezpieczeństwa, zgodnie z obowiązującymi przepisami, w celu zapewnienia ochrony operatorowi w trakcie fazy cyklu. Effe3Ti dostarcza na życzenie kompletne linie automatyczne z przenośnikami łańcuchowymi lub rolkowymi, ze wszystkimi systemami bezpieczeństwa wymaganymi przez przepisy (również na rynkach poza EWG EN).
• Ten maszyny półautomatyczne charakteryzują się uniwersalnością zastosowania w każdych warunkach, w jakich pracuje Klient, mają możliwość posiadania ramy „widłowej”, co ułatwia transport z jednego wydziału produkcyjnego do drugiego, a także występują w wersji na stół obrotowy ukształtowany tak, aby pomieścić widły wózka. Za załadunek i rozładunek paczki przeznaczonej do zawinięcia odpowiada operator, podobnie jak za uruchomienie cyklu poprzez naciśnięcie przycisku na panelu sterowania znajdującym się na kolumnie maszyny. Maszyny półautomatyczne nie wymagają stosowania siatek bezpieczeństwa, ponieważ prędkości ruchów wykonywanych na maszynie są niższe od tych określonych w przepisach. Ponadto na etapie projektowania analizowano rozwiązania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa każdego ruchu.

Stół czy ramię obrotowe? …czy robot samobieżny?

Drugim czynnikiem, który możemy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny owijającej, jest wybór rodzaju maszyny. Dwie główne duże rodziny zapewniają stół obrotowy lub ramię obrotowe. W pierwszym przypadku paleta z produktem jest ładowana na stół, który obraca się, umożliwiając owinięcie, natomiast w drugim przypadku paleta pozostaje nieruchoma, podczas gdy ramię obraca się wokół niej, nakładając folię stretch.

• Zazwyczaj używamy maszyny z stół obrotowy gdy waga palety z produktem przeznaczonym do owijania nie przekracza 1500/2000 kg. Nośność stołu obrotowego ma swoje ograniczenia i nawet jeśli zostanie on wzmocniony powyżej pewnego ciężaru, konieczne staje się przejście na inny typ owijarki palet.
• Zazwyczaj używamy maszyny z ramię obrotowe gdy waga palety przeznaczonej do owijania przekracza 1500/2000 kg. Ale to nie jedyny powód. W rzeczywistości, chociaż maszyny stołowe, zwłaszcza automatyczne, są wyposażone w bardzo zaawansowane systemy zarządzania obrotem, w przypadku produktów o dużej niestabilności, słuszne może być zwrócenie się ku ramieniu obrotowemu.

Należy przeprowadzić osobną dyskusję dotyczącą samojezdne owijarki palet (roboty). Te specjalne maszyny są wyposażone w koła i zasilane wydajnymi akumulatorami, co pozwala na ich przemieszczanie w dowolne miejsce. Nie są to wcale „drobne” maszyny, w rzeczywistości mogą one automatycznie owinąć paletę produktu zgodnie z zaawansowanymi programami owijania. Wybierając samojezdną owijarkę, możesz owinąć swoje produkty bez konieczności ich przemieszczania.

Czy oszczędzamy folię stretch?

Decyzja o oszczędzaniu na folii stretch nie jest wyłącznie wyborem ekologicznym. Produkt konsumencki ma istotny wpływ na wydatki logistyczne firmy i stanowi „ukryty koszt”. Zobaczmy, jakie są możliwości.

Zużycie folii zależy od rodzaju uchwytu folii zamontowanego na owijarce. Model ekonomiczny posiada zespół uchwytów rolki z wstępnym rozciąganiem (nazwa ta określa zespół, który podtrzymuje rolkę i dozuje przetworzoną folię pomiędzy rolkami na opakowaniu, które ma zostać opakowane) mechaniczny lub z hamulec magnetyczny. W tym modelu możliwa jest jedynie regulacja naciągu folii pomiędzy maszyną a opakowaniem.

Najlepiej działającym modelem jest zdecydowanie zmechanizowane rozciąganie wstępne, dostępne z jednym lub dwoma silnikami.

Napędzane silnikiem wstępne rozciąganie ma ustalony współczynnik wstępnego rozciągania, uzyskany poprzez rozłożenie ruchu rolek za pomocą kół zębatych. Różne rodzaje współczynników rozciągania wstępnego można uzyskać na podstawie współczynnika redukcji pomiędzy kołami zębatymi (współczynnik, który można modyfikować poprzez wymianę pary kół zębatych), np. jeśli z rolki odwinie się 100 mm folii, po przejściu pomiędzy wałkami silnikowymi osiągnie ona długość 300 mm (w stosunku 200%) przy znaczące oszczędności na filmie. Wstępne rozciąganie przy użyciu dwóch silników z łatwością osiąga stosunek 400%.

Folię można nakładać ręcznie na opakowanie przeznaczone do owijania (w przypadku maszyn półautomatycznych) lub za pomocą pary zacisków blokować folię na obrotowym stole, aby można ją było przesuwać podczas cyklu owijania.

Cięcie folii może odbywać się ręcznie lub automatycznie, a drut tnący może być włączany tylko podczas cyklu, w ustalonym czasie.

Zgrzewanie krawędzi folii pozostałej po zakończeniu cyklu odbywa się ręcznie lub automatycznie, w zależności od potrzeb klienta. Podkładka zgrzewająca o temperaturze 115°C automatycznie uszczelnia krawędź folii na folii wcześniej owiniętej wokół paczki. Jeżeli pakowany produkt nie jest jednolity, w celu ochrony produktu między płytką zgrzewającą a opakowaniem umieszcza się płytkę kontrastową dla zgrzewarki.

Czego potrzebuję przy wyborze maszyny pakującej?

To wszystko, który samochód jest najlepszy? W rzeczywistości najbardziej rozsądną radą jest poinformowanie o swoich potrzebach jednego z naszych wykwalifikowanych techników, który na pewno będzie w stanie zasugerować odpowiednie rozwiązanie. Istnieją niezliczone potrzeby i tyle samo możliwości ich zaspokojenia, np. poprzez połączenie maszyny z jednym lub kilkoma akcesoriami, które idealnie nadają się do wykonania danego zadania.

Krótka lista (niekompletna):

• Łatwy – maszyna półautomatyczna, stół obrotowy, hamulec mechaniczny, magnetyczny lub napinacz wstępny sterowany silnikiem.
• S140 Plus – maszyna półautomatyczna, stół obrotowy, wstępne rozciąganie mechaniczne
• S140 Zaawansowany – maszyna półautomatyczna, stół obrotowy, mechaniczne napinanie wstępne z hamulcem magnetycznym, panel sterowania z wyświetlaczem
• S300 – maszyna półautomatyczna, stół obrotowy, napinanie wstępne sterowane silnikiem (1 silnik), panel sterowania z przyciskami i wyświetlaczem
• S350 – maszyna półautomatyczna, stół obrotowy, wstępne rozciąganie sterowane silnikiem (1 silnik) z panelem sterowania „touch screen”
• S500 – maszyna półautomatyczna, stół obrotowy, napinanie wstępne sterowane silnikiem (1 lub 2 silniki), panel sterujący „touch screen” z automatycznym systemem zgrzewania i cięcia folii
• S2300 – maszyna automatyczna, stół obrotowy ze zintegrowanym transportem silnikowym, napinanie wstępne silnikowe (1 lub 2 silniki), panel sterowania „ekran dotykowy”
• Rotax 3300 – półautomatyczna maszyna z ramieniem obrotowym, napinanie wstępne sterowane silnikiem (1 lub 2 silniki)
• Rotax 5300 – automatyczna maszyna z obrotowym ramieniem, wstępne rozciąganie sterowane silnikiem (1 lub 2 silniki)
• Oskar – robot do owijania palet, hamulec wstępny napinający mechaniczny, magnetyczny lub silnikowy.