Industrielle Verdichter werden oft anhand zweier unmittelbarer Vorteile bewertet: der Reduzierung des Abfallvolumens und des benötigten Lagerplatzes. Das stimmt zwar, aber es beschreibt nur einen Teil ihrer Wirkung. In einem Lager, einem Distributionszentrum oder einer Produktionsanlage ist Abfall auch Teil der internen Logistik, da er gesammelt, transportiert, zwischengelagert und schließlich zur Sammelstelle gebracht werden muss.
Jeder leere Karton, der bewegt wird, jeder Foliensack, der auf die andere Seite des Lagers transportiert wird, und jede Palette voller Abfall erzeugt Aktivität, die keinen direkten Wert generiert. Und je größer die Mengen werden, desto mehr besteht die Gefahr, dass dieser parallele Warenfluss den Hauptwarenfluss beeinträchtigt.
Aus diesem Grund bemessen sich die Vorteile einer Ballenpresse oder eines Verdichters nicht allein an den eingesparten Kubikmetern: Eine richtig ausgewählte und positionierte Maschine kann die Art und Weise, wie sich Menschen, Gabelstapler und Materialien innerhalb eines Unternehmens bewegen, grundlegend verändern. Und genau durch die Beobachtung dieser indirekten Effekte werden die verborgenen Vorteile von Industrieverdichtern deutlich.
Hier sind die sechs wichtigsten Vorteile der Verwendung von Industrieverdichtern.
1. Industrielle Verdichter reduzieren interne Logistikprozesse, die oft nicht gemessen werden.
Der erste Vorteil betrifft all jene Bewegungen, die normalerweise nicht berücksichtigt werden:
- Eine leere Verpackung muss von dem Ort, an dem sie hergestellt wurde, entfernt werden;
- Wenn sich das Material in einem abgelegenen Gebiet ansammelt, muss es von einem Mitarbeiter abgeholt und transportiert werden. Wenn der Container voll ist, muss er erneut bewegt werden;
- Bei sehr großen Abfallmengen müssen diese Arbeitsgänge während der Schicht mehrmals wiederholt werden.
Das Problem besteht darin, dass neben dem Zeitaufwand für diese Vorgänge jede Bewegung Gänge blockiert, Transportwagen oder andere Mittel benötigt und möglicherweise den Warenfluss behindert.
Durch die Installation von Industrieverdichtern in der Nähe von Abfallerzeugungsstellen wird dieser Weg verkürzt. Das Material wird verdichtet, bevor es größere Mengen annimmt, und kann erst dann zum Sammelbereich transportiert werden, wenn es eine handlichere Größe erreicht hat.
Ein interessantes Beispiel ist AutoLoadBaler, Eine Maschine sammelt Karton mithilfe spezieller Wagen im täglichen Betrieb; der Wagen wird anschließend zur Ballenpresse transportiert und maschinell beladen. Dadurch entfällt das manuelle Entleeren des Behälters, das Anheben des Materials oder das Zerkleinern der Kartons vor der Zuführung zur Maschine.
2. Bei industriellen Verdichtungsanlagen ändert sich der Wert des Raumes.
Es stimmt zwar, dass eine Kompaktierungsanlage Platz schafft, doch viel interessanter ist es zu verstehen, welchen Platz genau sie freigibt. In der Logistik ist ein Quadratmeter in der Nähe von Laderampen, Regalen oder Produktionslinien weniger wertvoll als ein Quadratmeter in einem Randbereich des Werks. Wenn Kartons, Folien oder andere Verpackungen die Betriebsflächen belegen, fehlt ihnen Platz für wertschöpfende Tätigkeiten.
Die Verdichtung erlaubt es uns daher, nicht nur über die Menge des zurückgewonnenen Raums nachzudenken, sondern auch über dessen Qualität.
A Vertikalpresse wie BP28, Diese Ballenpresse eignet sich beispielsweise für Anwendungen mit großen Mengen, die keine großflächige Automatisierung erfordern. Sie entwickelt eine Presskraft von 280 kN und produziert Ballen mit einem Gewicht von bis zu ca. 320 kg. So werden große Mengen Schüttgut in deutlich besser lagerfähige Einheiten umgewandelt.
Für ein Lager könnte dies bedeuten, eine Fläche, die zuvor zur Lagerung leerer Kartons genutzt wurde, zurückzugewinnen und sie für Paletten, Kommissionierung, Auftragsvorbereitung oder einfach für einen geordneteren Warenfluss zu nutzen.
3. Industrielle Verdichter können den internen Verkehr reduzieren
Je mehr Schüttgut bewegt werden muss, desto mehr Wege sind innerhalb des Betriebsgeländes erforderlich. Daraus ergibt sich ein dritter, weniger offensichtlicher Vorteil von Industrieverdichtern: Sie können dazu beitragen, den internen Verkehr zu reduzieren.
Dieses Problem ist insbesondere in großen Lagerhallen von Bedeutung. Gabelstapler, Hubwagen, Fußgänger und Waren teilen sich oft denselben Raum; zusätzlich erhöht der ständige Transport von Karton, Plastik oder anderen Abfallmaterialien die Komplexität.
Durch die Verdichtung verringert sich die Anzahl der zu bewegenden Einheiten. Anstatt wiederholt leichtes, sperriges Material zu transportieren, werden weniger, dafür dichtere und gleichmäßigere Ballen bewegt. Dieser Effekt ist besonders bei Maschinen zu beobachten, die für große Materialmengen ausgelegt sind, wie zum Beispiel … JumboLoadBaler. Die Ballenpresse verarbeitet Papier und Karton, Folien, leere PET-Flaschen, Dosen und Oktabins. Die große Einfüllöffnung misst 2250 x 1085 x 1700 mm, und das Vorverdichtungssystem ermöglicht die Produktion von etwa zwei 400-kg-Ballen pro Stunde.
Ein wichtiges Merkmal aus Sicht der internen Logistik ist die Möglichkeit, die Beladung an den betrieblichen Kontext anzupassen: Wenn das Material auf einem mit dem Layout übereinstimmenden Weg zur Presse transportiert werden kann, verringert sich der Bedarf, ständig Zwischentransporte zu temporären Sammelstellen zu organisieren.
4. Industrieverdichter machen die Arbeit der Bediener besser planbar.
Eine der am schwersten zu erkennenden Ineffizienzen ist fragmentierte Arbeit. Ein Mitarbeiter unterbricht seine Tätigkeit, weil ein Kartonbehälter voll ist, während ein anderer einen Bereich aufräumen muss, in dem sich Verpackungsmaterial stapelt. Oder, um ein weiteres Beispiel zu nennen: Jemand muss Kartons manuell zerkleinern, um sie in den Behälter zu bekommen. Jede dieser Aufgaben dauert nur wenige Minuten, aber über Wochen und Monate verteilt können sie viele Stunden in Anspruch nehmen.
Industrielle Verdichter ermöglichen es Ihnen, viele dieser gelegentlichen Aufgaben in einen organisierten Prozess umzuwandeln.
5. Mit industriellen Verdichtungsanlagen werden die Sammlungen auch besser programmierbar.
Abfall beeinflusst nicht nur die Vorgänge im Lager, sondern auch die Abholfrequenz. Unverdichtetes Material erreicht schnell die maximale Kapazität von Behältern und Sammelstellen, selbst wenn sein tatsächliches Gewicht relativ gering ist. Die Folge: Die Abholfrequenz hängt oft stärker vom transportierten Luftvolumen als von der tatsächlichen Materialmenge ab. Industrielle Verdichter verändern dieses Verhältnis.
Die JumboLoadBaler beispielsweise kann das Abfallvolumen auf bis zu 901 t³ reduzieren und in Ballen mit einem Gewicht von ca. 400 kg pressen. Mit einem regulären Ballen lässt sich die angefallene Materialmenge und der benötigte Transportraum deutlich besser abschätzen.
Die Auswirkungen auf die interne Logistik sind weniger unmittelbar, aber dennoch bedeutend. Durch eine präzisere Planung der Abholungen verringert sich der Bedarf an Pufferzonen zur Bewältigung plötzlicher Materialengpässe.
6. Industrielle Verdichtungsanlagen können die Abfallqualität verbessern.
Ein weiterer, weniger beachteter Vorteil betrifft die weitere Behandlung des Materials nach Verlassen des Unternehmens. Ordnungsgemäß getrennte, verdichtete und leicht zu handhabende Abfälle unterscheiden sich von einer ungeordneten Mischung verschiedener Materialien. Die Qualität des Abfallstroms kann die Recyclingfähigkeit und in manchen Fällen auch seinen Wert als wiederverwertbares Material beeinflussen.
Aus dieser Perspektive dienen industrielle Verdichter nicht nur der Abfallreduzierung, sondern können auch dazu beitragen, den Abfall in einen besser organisierten Sekundärlogistikfluss umzuwandeln.
Ein besonders anschauliches Beispiel ist expandiertes Polystyrol. EPS ist leicht und benötigt viel Platz: Der Transport ohne Behandlung bedeutet hauptsächlich den Transport von Luft.
Styropresse Dieses Verfahren löst genau dieses Problem. Das Polystyrol wird zerkleinert und anschließend kalt zu Briketts verpresst, wodurch sich das Volumen um bis zu 971 t/3 t reduziert. Das so entstandene Material ist stabiler, leichter zu stapeln und recycelbar.
Die Konsequenz ist interessant: Das Material, das zuvor hauptsächlich logistische Kosten verursachte, lässt sich nun viel einfacher lagern, transportieren und verwerten.
Industrieverdichter und interne Logistik: Mehr als nur Volumenreduzierung
Industrielle Verdichtungsanlagen entfalten ihre größten Vorteile, wenn der Ballen deutlich weniger Platz benötigt als das Ausgangsmaterial. Eine alleinige Betrachtung dieses Ergebnisses vernachlässigt jedoch einen Großteil der Auswirkungen auf das Unternehmen.
Weniger Abfall bedeutet weniger interne Fahrten. Regelmäßigere Ballen erleichtern die Lagerung. Eine optimal positionierte Ballenpresse schafft mehr Arbeitsfläche, reduziert Störungen im Materialfluss und minimiert wiederkehrende manuelle Tätigkeiten. Verdichtetes Material lässt sich effizienter transportieren und ist in manchen Fällen leichter nutzbar, was sogar Einnahmen generieren kann. Vernetzte Maschinen liefern zudem bisher ungenutzte Informationen.
Deshalb sollte die Rentabilität einer Müllpresse nicht einfach anhand der Einsparungen bei der Abfallentsorgung berechnet werden. Vielmehr lautet die Frage: Wie viel kostet es das gesamte Unternehmen heute, einen Abfall vom Zeitpunkt seiner Entstehung bis zum Verlassen des Unternehmens zu transportieren?
In diesem Prozess offenbaren sich die verborgenen Vorteile der Verdichtung. Und diese Vorteile haben oft den größten Einfluss auf die tägliche Effizienz des Lagers.
