Les banderoleuses à bras rotatif répondent à un besoin crucial en fin de ligne : sécuriser les palettes lourdes, irrégulières, surdimensionnées ou instables sans les soumettre à une rotation lors de l’application du film étirable. Lorsque la charge est haute, légère, de forme irrégulière ou composée de produits susceptibles de se déplacer facilement, la phase d’emballage devient également critique.
Dans le machines d'emballage à plateau tournant La palette tourne lors de l'application du film ; en revanche, dans les banderoleuses à bras rotatif, la charge reste immobile et le bras de la machine tourne autour d'elle. Ceci limite les contraintes sur le produit et permet d'utiliser des palettes dont la rotation serait autrement difficile, voire dangereuse.
Pour les entreprises de logistique, de fabrication et les services de production qui manipulent des marchandises particulièrement lourdes ou instables, cette caractéristique fait toute la différence entre un simple cycle d'emballage et un processus véritablement adapté aux caractéristiques de la charge.
Comment fonctionnent les enrouleurs à bras oscillant ?
Le principe de fonctionnement des banderoleuses à bras rotatif est relativement simple : une fois la palette positionnée dans la zone de travail, la charge n’est plus déplacée. Le bras, équipé d’un chariot porte-bobine, tourne autour de la marchandise tandis que le film se déroule sur toute sa hauteur.
Cette configuration élimine la nécessité de faire pivoter la palette sur une plateforme. C'est un avantage certain lorsque la charge présente une répartition inégale du poids ou lorsqu'elle est composée de produits susceptibles de se déplacer lors de la rotation.
Prenons l'exemple de cartons très légers empilés sur plusieurs niveaux, de sacs, de produits à base irrégulière ou de marchandises particulièrement hautes. Avec une table rotative, l'accélération et la décélération doivent être gérées avec précision pour éviter tout risque de déséquilibre. Avec un bras rotatif, ce problème est résolu à la source : la palette reste immobile tout au long du cycle.
Ils conviennent aux charges lourdes et aux charges non standard.
Dans les machines à table rotative, la palette doit être supportée et mise en rotation par la plateforme, qui doit nécessairement avoir une certaine capacité de charge. Dans les systèmes à bras rotatifs, le poids reste au sol ou sur le système de convoyage de la ligne.
Cette technologie s'avère particulièrement utile pour les palettes très lourdes et, plus généralement, pour les produits difficiles à manipuler. Matériaux de construction, production industrielle, colis volumineux et chargements hors gabarit sont autant de situations où le maintien du produit immobile peut simplifier considérablement l'emballage.
Ce principe s'applique également à la taille. Lors de l'utilisation de solutions spécifiquement conçues pour les grands formats, éviter la rotation d'un produit volumineux permet un meilleur contrôle du cycle et une adaptation plus aisée de la technologie à l'agencement industriel.
Pourquoi les protections de bras oscillant améliorent la stabilité
La stabilité finale ne dépend pas uniquement de l'immobilité de la palette. Les banderoleuses à bras rotatif permettent également un contrôle précis de l'application du film : la vitesse du bras, le mouvement vertical du chariot, le nombre de rotations en haut et en bas de la palette, et même la tension du film peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du produit.
Cela permet de concevoir un cycle spécifique pour la protection de la charge, renforçant ainsi la sécurité de l'opération et garantissant le résultat final. Une palette légère peut nécessiter des paramètres différents de ceux d'une palette très lourde ; un produit haut et peu compacté peut exiger un renforcement à certains endroits ; une charge irrégulière peut nécessiter une répartition différente du film plastique sur sa hauteur.
De plus, dans les systèmes équipés d'un pré-étirage motorisé, le film est tendu avant application. Outre la réduction de la consommation de matériau, cette solution permet un meilleur contrôle de la tension appliquée au produit. Dans certaines applications, il est également possible d'utiliser des systèmes de tension de film par cordes, concentrant la résistance du film sur des zones spécifiques de la palette afin d'améliorer l'ancrage des marchandises.
Enrouleurs à bras rotatif Effe3Ti : Rotax S3300
Parmi les enrouleurs à bras rotatif présents dans le catalogue Effe3Ti, le Rotax S3300 Il s'agit d'une solution semi-automatique conçue spécifiquement pour combiner stabilité de la charge, performance et contrôle lors de l'utilisation de film étirable.
Le modèle standard peut traiter des palettes jusqu'à 1200 x 1200 mm sans limitation de capacité liée à la rotation des palettes. La hauteur d'emballage standard est de 2100 mm, détectée par une cellule photoélectrique ; des configurations pour des hauteurs supérieures sont disponibles sur demande. La vitesse de rotation du bras est réglable par variateur de fréquence entre 4 et 15 tr/min. Le mouvement du chariot porte-bobine est également personnalisable, permettant d'adapter le cycle au type de marchandises.
La Rotax S3300 est équipée d'un système de pré-étirage motorisé. Son panneau électronique permet de gérer dix cycles d'emballage protégés par mot de passe et de programmer séparément les films de renfort en haut et en bas de la palette.
Pour les applications particulièrement délicates, il est également possible d'intégrer une presse de stabilisation motorisée ou pneumatique, utile pour maintenir un meilleur contrôle de la charge pendant le cycle.
Rotax S3350 : Performances et contrôle du film pour les emballeuses à bras rotatif
Une autre solution possible est la Rotax S3350, une machine d'emballage semi-automatique à bras rotatif qui accorde une attention particulière à la gestion du film et à la programmabilité du cycle.
La machine utilise un système de pré-étirage motorisé capable d'atteindre 300%. Concrètement, un mètre de film permet d'obtenir quatre mètres de matériau appliqués sur la palette. En configuration double moteur, le pré-étirage peut atteindre 400%, optimisant ainsi davantage l'utilisation des matériaux.
La Rotax S3350 est dotée d'un écran tactile et de dix programmes protégés par mot de passe. Elle peut être configurée pour différentes hauteurs d'emballage, jusqu'à 3 600 mm en configuration standard, ce qui la rend idéale pour les entreprises manipulant des palettes particulièrement hautes.
Enrouleuses à bras rotatif et Industrie 4.0 : Enregistreur de données Rotax S3370.2
Les enrouleurs à bras rotatif peuvent également être intégrés aux processus de numérisation de fin de ligne. Enregistreur de données Rotax S3370.2 Il s'agit de l'exemple le plus représentatif de la gamme Effe3Ti. C'est une solution semi-automatique qui reprend le principe de fonctionnement de la famille Rotax (une palette fixe et un bras rotatif) et qui intègre des outils de collecte et d'analyse des données d'emballage.
Dans un environnement industriel structuré, cela nous permet d'aborder un autre aspect de la stabilité : la répétabilité des processus. La connaissance des paramètres utilisés, le contrôle des cycles et les informations sur le fonctionnement des machines contribuent à réduire la variabilité d'une palette à l'autre.
Quand choisir des enrouleurs à bras rotatif ?
Les banderoleuses à bras rotatif deviennent donc particulièrement intéressantes lorsque l'entreprise manipule régulièrement des palettes présentant des caractéristiques incompatibles avec une rotation facile et sûre, telles que :
- poids élevé ;
- instabilité du produit ;
- dimensions non standard :
- répartition inégale des masses ;
- Il est nécessaire de maintenir les marchandises parfaitement immobiles pendant tout le cycle.
Le choix doit toutefois partir de l'analyse du processus et, par conséquent, les éléments suivants doivent être considérés conjointement : nombre de palettes par heure, caractéristiques du film, hauteur de chargement, configuration disponible, degré d'automatisation et variabilité de la production.
Emballeuses à bras rotatif : la stabilité commence par la bonne machine
Les banderoleuses à bras rotatifs résolvent le problème des charges instables grâce à une logique précise : au lieu de déplacer la palette, elles maintiennent le produit immobile et font tourner le système d’emballage. Ce principe simple est particulièrement important pour les palettes lourdes, hautes, de forme irrégulière ou celles contenant des marchandises susceptibles de se déplacer pendant la rotation.
Les modèles Effe3Ti tels que le Rotax S3300, le Rotax S3350 et le Rotax S3370 Datalogger.2 montrent comment cette technologie peut s'adapter à différents niveaux de complexité de production, de la gestion semi-automatique aux processus plus numérisés.
Pour une entreprise qui manipule des charges difficiles, choisir un bras rotatif ne signifie pas simplement changer le type de machine d'emballage : cela signifie concevoir la fin de ligne en fonction des caractéristiques réelles du produit et réduire les problèmes critiques dès la préparation de la palette pour la manutention et le transport.
