Przemysłowe zagęszczarki są często oceniane pod kątem dwóch bezpośrednich korzyści: zmniejszenia objętości odpadów i ograniczenia przestrzeni potrzebnej do ich składowania. To prawda, ale to tylko część ich wpływu. W magazynie, centrum dystrybucyjnym lub zakładzie produkcyjnym odpady są również częścią logistyki wewnętrznej, ponieważ muszą zostać zebrane, przemieszczone, tymczasowo składowane, a następnie przetransportowane do punktu zbiórki.
Każde przemieszczenie pustego pudełka, każdy worek z folią przetransportowany na drugą stronę magazynu i każda paleta wypełniona odpadami generują aktywność, która bezpośrednio nie generuje wartości. A im większe wolumeny, tym większe ryzyko, że ten równoległy przepływ zakłóci główny przepływ towarów.
Z tego powodu korzyści płynące z zastosowania prasy lub zagęszczarki nie ograniczają się wyłącznie do zaoszczędzonych metrów sześciennych: odpowiednio dobrana i ustawiona maszyna może odmienić sposób, w jaki ludzie, wózki widłowe i materiały przemieszczają się w firmie. I to właśnie obserwacja tych pośrednich efektów ujawnia ukryte korzyści płynące ze stosowania przemysłowych zagęszczarek.
Oto sześć głównych korzyści wynikających ze stosowania zagęszczarek przemysłowych.
1. Zagęszczarki przemysłowe redukują wewnętrzną logistykę, która często nie jest mierzona
Pierwsza korzyść dotyczy wszystkich ruchów, które zazwyczaj nie są uwzględniane:
- pusty pakiet musi zostać zabrany z miejsca, w którym został wygenerowany;
- Jeśli materiał gromadzi się w odległym miejscu, operator musi go zebrać i przetransportować. Gdy kontener się zapełni, należy go ponownie przetransportować;
- Jeśli ilość odpadów jest bardzo duża, operacje te można powtarzać kilkakrotnie w ciągu zmiany.
Problemem jest to, że oprócz czasu potrzebnego na te czynności, każdy ruch zajmuje przejścia, wymaga użycia wózków lub innych środków i potencjalnie zakłóca przepływ towarów.
Instalacja przemysłowych pras w pobliżu punktów generowania odpadów skraca tę drogę. Materiał jest zagęszczany, zanim osiągnie duże objętości, i może zostać przetransportowany do miejsca zbiórki dopiero po osiągnięciu przez niego łatwiejszego do opanowania rozmiaru.
Ciekawym przykładem jest Automatyczna ładowarka do pras, maszyna, która wykorzystuje dedykowane wózki do zbierania tektury podczas codziennej pracy; wózek jest następnie transportowany do belownicy i ładowany mechanicznie. Zmniejsza to potrzebę ręcznego opróżniania pojemnika, podnoszenia materiału lub rozbijania pudeł przed włożeniem ich do maszyny.
2. Dzięki zagęszczarkom przemysłowym wartość przestrzeni ulega zmianie
Prawdą jest, że zagęszczarka “zwalnia przestrzeń”, ale ciekawsze jest zrozumienie, jaką przestrzeń uwalnia. W operacjach logistycznych metr kwadratowy w pobliżu doków, regałów lub linii produkcyjnych nie jest tak cenny, jak metr kwadratowy na obrzeżach zakładu. Jeśli kartony, folia lub inne opakowania zajmują obszary operacyjne, zabierają one przestrzeń przeznaczoną na działania generujące wartość.
Zagęszczanie pozwala nam zatem myśleć nie tylko o ilości odzyskanej przestrzeni, ale także o jej jakości.
A prasa pionowa jak BP28, Na przykład, może być stosowana w sytuacjach, w których wolumeny są duże, ale niekoniecznie wymagają zautomatyzowanego rozwiązania na dużą skalę. Ta prasa rozwija siłę prasowania 280 kN i może formować bele o wadze do około 320 kg, przekształcając duże ilości luźnego materiału w jednostki o wiele łatwiejsze do składowania.
W przypadku magazynu może to oznaczać odzyskanie powierzchni wcześniej wykorzystywanej do składowania pustych pudeł i wykorzystanie jej do składowania palet, kompletowania zamówień, przygotowywania zamówień lub po prostu do zapewnienia bardziej uporządkowanego obiegu towarów.
3. Zagęszczarki przemysłowe mogą zmniejszyć ruch wewnętrzny
Im więcej materiałów sypkich trzeba przetransportować, tym więcej tras jest potrzebnych w zakładzie. Prowadzi to do trzeciej, mniej oczywistej korzyści płynącej z zastosowania zagęszczarek przemysłowych: mogą one pomóc zmniejszyć ruch wewnątrzzakładowy.
Ten problem jest szczególnie istotny w dużych magazynach. Wózki widłowe, wózki paletowe, operatorzy piesi i towary często korzystają z tych samych przestrzeni; dodanie do tych przepływów ciągłego transferu tektury, plastiku i innych materiałów odpadowych zwiększa złożoność.
Zagęszczanie zmniejsza liczbę jednostek, które trzeba przemieścić. Zamiast wielokrotnego przemieszczania lekkiego, nieporęcznego materiału, przemieszcza się mniej, gęstszych i bardziej regularnych bel. Efekt ten jest widoczny w przypadku maszyn zaprojektowanych do dużych przepływów, takich jak: JumboLoadBaler. Belownica może obsługiwać papier i tekturę, folię, puste butelki PET, puszki i oktabiny. Duży otwór załadunkowy ma wymiary 2250 x 1085 x 1700 mm, a system wstępnego prasowania pozwala na produkcję około dwóch bel o wadze 400 kg na godzinę.
Ważną cechą z punktu widzenia logistyki wewnętrznej jest możliwość dostosowania załadunku do kontekstu operacyjnego: jeśli materiał może zostać przekazany do prasy trasą zgodną z układem, zmniejsza się potrzeba ciągłej organizacji transportu pośredniego do tymczasowych miejsc akumulacji.
4. Zagęszczarki przemysłowe sprawiają, że praca operatorów jest bardziej przewidywalna
Jednym z najtrudniejszych do zidentyfikowania problemów z efektywnością jest rozdrobnienie pracy. Jeden pracownik przerywa swoją pracę, ponieważ pojemnik na tekturę jest pełny, podczas gdy inny musi posprzątać miejsce, gdzie piętrzą się opakowania. Innym przykładem jest konieczność ręcznego rozbijania pudeł, aby zmieściły się w pojemniku. Każde z tych zadań zajmuje zaledwie kilka minut, ale rozłożone na tygodnie i miesiące mogą pochłonąć znaczną liczbę godzin.
Dzięki przemysłowym zagęszczarkom wiele z tych dorywczych zadań można przekształcić w zorganizowany proces.
5. Dzięki przemysłowym zagęszczarkom zbiórki stają się również bardziej programowalne
Odpady wpływają nie tylko na to, co dzieje się w magazynie. Decydują również o tym, kiedy przyjedzie samochód dostawczy. Nieskompresowany materiał szybko osiąga limit objętości pojemników i miejsc odbioru, nawet gdy jego rzeczywista waga pozostaje stosunkowo niska. W rezultacie częstotliwość odbioru może być bardziej uzależniona od transportowanego powietrza niż od rzeczywistej ilości materiału. Kompaktory przemysłowe zmieniają tę zależność.
Na przykład prasa JumboLoadBaler może zmniejszyć objętość odpadów nawet o 90% i uformować je w bele o wadze około 400 kg. Zwykła bela znacznie ułatwia oszacowanie ilości zgromadzonego materiału i miejsca potrzebnego do transportu.
Wpływ na logistykę wewnętrzną jest mniej bezpośredni, ale nadal znaczący. Jeśli odbiory można zaplanować precyzyjniej, zmniejsza się potrzeba tworzenia stref buforowych do zarządzania nagłymi zaległościami materiałowymi.
6. Przemysłowe zagęszczarki mogą poprawić jakość odpadów
Kolejną, mniej docenianą korzyścią jest to, co dzieje się z materiałem po opuszczeniu firmy. Prawidłowo posegregowane, zagęszczone i łatwe w obsłudze odpady różnią się od chaotycznego zbioru zmieszanych materiałów. Jakość strumienia wyjściowego może wpływać na łatwość jego recyklingu, a w niektórych przypadkach na jego wartość jako materiału nadającego się do odzysku.
Z tej perspektywy, przemysłowe zagęszczarki nie tylko służą redukcji odpadów, ale mogą także pomóc w ich przekształceniu w bardziej zorganizowany przepływ logistyki wtórnej.
Szczególnie wyraźnym przykładem jest polistyren spieniony. EPS jest lekki i zajmuje dużo miejsca: jego transport bez dodatkowej obróbki oznacza transport głównie powietrza.
Styropian rozwiązuje ten problem. Polistyren jest rozdrabniany, a następnie zagęszczany na zimno w brykiety, co pozwala na zmniejszenie objętości nawet o 971 TP3T. Uzyskany materiał jest bardziej stabilny, łatwiejszy do układania w stosy i nadaje się do recyklingu.
Konsekwencja jest interesująca: materiał, który wcześniej stanowił głównie koszt logistyczny, staje się o wiele łatwiejszy do przechowywania, przemieszczania i waloryzacji.
Zagęszczarki przemysłowe i logistyka wewnętrzna: więcej niż redukcja objętości
Zagęszczarki przemysłowe przynoszą największe korzyści, gdy bela zajmuje znacznie mniej miejsca niż materiał wyjściowy. Jednak ograniczenie oceny do tego wyniku ignoruje znaczną część wpływu na firmę.
Mniej odpadów oznacza mniej przejazdów wewnątrz firmy. Bardziej regularne bele oznaczają łatwiejsze przechowywanie. Prasa umieszczona w odpowiednim miejscu może zwolnić przestrzeń roboczą, zmniejszyć zakłócenia między przepływami i zredukować liczbę powtarzalnych czynności ręcznych. Zagęszczony materiał można transportować wydajniej, a w niektórych przypadkach staje się on łatwiejszy w eksploatacji, a nawet generuje dochód. Połączone maszyny mogą również dostarczać wcześniej niezebrane informacje.
Dlatego zwrotu z inwestycji w zagęszczarkę nie należy obliczać po prostu na podstawie oszczędności na odbiorze odpadów. Pytanie brzmi raczej: ile kosztuje dziś całą organizację przemieszczenie odpadu od momentu jego powstania do momentu opuszczenia firmy?
To właśnie w tym procesie ujawniają się ukryte korzyści wynikające z zagęszczania. I to one często mają największy wpływ na codzienną wydajność magazynu.
