I fasciapallet sono tra le soluzioni più diffuse nel fine linea per stabilizzare e proteggere i carichi prima della spedizione. Dietro una funzione apparentemente semplice, si nascondono tecnologie diverse, ciascuna progettata per rispondere a esigenze specifiche. I robot avvolgitori, i fasciapallet a tavola rotante e quelli a braccio rotante lavorano in modo differente e incidono direttamente sulla produttività, sulla sicurezza e anche sulla gestione degli spazi.
La scelta, quindi, è meno banale di quanto possa sembrare. E allora, comprendere le differenze tra queste soluzioni è fondamentale per scegliere il sistema più adatto al proprio contesto operativo.
Quando è meglio un fasciapallet robot?
I fasciapallet robot sono macchine semoventi che si muovono attorno al pallet, senza necessità di una postazione fissa. Questo approccio, in pratica, consente di avvolgere il carico direttamente dove si trova, evitando delle movimentazioni aggiuntive.
Un esempio molto apprezzato di Effe3Ti è l’Oscar Touch V.1 Robot Fasciapallet, progettato per operare su pallet a partire da 600 x 600 mm, con autonomia superiore a 250 cicli per carica e velocità di avanzamento regolabile fino a circa 1,33 m/s.
Questa tipologia di fasciapallet è particolarmente indicata per:
- carichi instabili o fuori sagoma;
- ambienti con spazi variabili;
- magazzini senza un layout fisso.
La possibilità di programmare cicli personalizzati e regolare parametri come velocità e tensione del film rende il robot una soluzione molto versatile. Inoltre, poiché non richiedono installazioni fisse, i robot avvolgitori consentono di ottimizzare gli spazi e si adattano a flussi di lavoro non standardizzati.
Quando è meglio un fasciapallet a tavola rotante?
I fasciapallet a tavola rotante sono tra i più utilizzati nelle aziende. In questo caso è il pallet a ruotare su una piattaforma, mentre il carrello porta-film si muove verticalmente.
Un modello rappresentativo del catalogo di Effe3Ti è la Spinny S500 Touch, macchina semiautomatica con prestiro motorizzato fino al 300% (fino al 400% su richiesta) e sistema automatico di taglio e saldatura del film a fine ciclo.
Questa tipologia si distingue per:
- semplicità di utilizzo;
- ingombro contenuto;
- costi relativamente accessibili.
Le avvolgitrici a tavola rotante sono adatte a pallet stabili e ben bilanciati. Offrono una buona produttività e una gestione intuitiva, grazie a pannelli di controllo programmabili e cicli automatizzati.
Tuttavia, la rotazione del pallet può rappresentare un limite nel caso di carichi fragili, instabili o particolarmente pesanti.
Quando è meglio un fasciapallet a braccio rotante?
E arriviamo così al terzo tipo. I fasciapallet a braccio rotante adottano una logica opposta rispetto a quelli a tavola rotante: il pallet resta fermo; è il braccio a ruotare attorno al carico. Questo sistema elimina le sollecitazioni dovute alla rotazione e migliora la sicurezza dell’imballaggio.
Ein Beispiel dafür ist die Rotax S3350, dotata di prestiro motorizzato fino al 400%, pannello con schermo touch e velocità del braccio regolabile tramite inverter tra 4 e 15 giri al minuto.
Questa tecnologia è quindi indicata per:
- pallet instabili o molto pesanti;
- carichi voluminosi;
- contesti produttivi ad alta intensità.
Le avvolgitrici a braccio rotante garantiscono maggiore produttività rispetto alle tavole rotanti e permettono di lavorare su pallet senza limiti di peso, proprio perché non vengono messi in rotazione.
Come scegliere il fasciapallet più adatto
La scelta tra i diversi tipi di fasciapallet dipende principalmente da tre fattori: il tipo di carico che dev’essere avvolto; il volume di lavoro e l’organizzazione dello spazio.
E quindi:
- i robot sono ideali per ambienti dinamici e carichi fuori standard;
- i fasciapallet a tavola rotante rappresentano una soluzione semplice per pallet stabili;
- mentre i fasciapallet a braccio rotante, al contrario, sono preferibili per carichi pesanti o instabili.
Ogni tecnologia ha un proprio ambito di applicazione e permette di ottimizzare specifici aspetti del processo di imballaggio. Anzi, è molto probabile che un’azienda abbia bisogno di più fasciapallet proprio per diversificare in base al carico.
Un sistema adeguato, dunque, permette di ridurre i tempi, migliorare la qualità dell’imballaggio e rendere più fluido il passaggio dalla produzione alla spedizione. In questo senso, robot, tavola rotante e braccio rotante non sono alternative equivalenti, ma strumenti diversi per risolvere problemi diversi.
