Palettenwickler gehören zu den gängigsten Lösungen für die Endverpackung, um Ladungen vor dem Versand zu stabilisieren und zu schützen. Hinter dieser scheinbar einfachen Funktion verbirgt sich eine Vielzahl von Technologien, die jeweils auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Wickelroboter, Drehtischwickler und Rotationsarmwickler arbeiten unterschiedlich und beeinflussen Produktivität, Sicherheit und sogar die Platznutzung direkt.
Die Wahl ist daher weniger einfach, als es zunächst scheinen mag. Um das für Ihren Betriebskontext am besten geeignete System auszuwählen, ist es unerlässlich, die Unterschiede zwischen diesen Lösungen zu verstehen.
Wann ist ein robotergestützter Palettenwickler die bessere Wahl?
Robotergestützte Palettenwickler sind selbstfahrende Maschinen, die sich um die Palette herum bewegen, ohne einen festen Standort zu benötigen. Dadurch kann die Ladung direkt vor Ort verpackt werden, wodurch zusätzliches Handling vermieden wird.
Ein sehr beliebtes Beispiel für Effe3Ti ist das’Oscar Touch V.1 Palettenwickelroboter, ausgelegt für den Einsatz auf Paletten ab 600 x 600 mm, mit einer Autonomie von mehr als 250 Zyklen pro Ladung und einstellbarer Vorschubgeschwindigkeit bis zu ca. 1,33 m/s.
Diese Art von Palettenwickler eignet sich besonders für:
- instabile oder nicht maßhaltige Lasten;
- Umgebungen mit variablen Räumen;
- Lagerhallen ohne festes Layout.
Die Möglichkeit, benutzerdefinierte Zyklen zu programmieren und Parameter wie Geschwindigkeit und Filmspannung anzupassen, macht die Roboter – eine sehr vielseitige Lösung. Da sie keine festen Installationen benötigen, ermöglichen Wickelroboter zudem eine optimale Raumnutzung und passen sich nicht standardisierten Arbeitsabläufen an.
Wann ist eine Drehteller-Palettenwickelmaschine am besten geeignet?
Drehtisch-Palettenwickler gehören zu den am weitesten verbreiteten Wickelmaschinen in Unternehmen. Dabei dreht sich die Palette auf einer Plattform, während sich der Folienhalterwagen vertikal bewegt.
Ein repräsentatives Modell aus dem Effe3Ti-Katalog ist das Spinny S500 Touch, halbautomatische Maschine mit motorisierter Vorstreckung bis zu 300% (bis zu 400% auf Anfrage) und automatischem Folienschneide- und Versiegelungssystem am Ende des Zyklus.
Diese Typologie zeichnet sich durch Folgendes aus:
- Benutzerfreundlichkeit;
- geringer Platzbedarf;
- vergleichsweise günstige Kosten.
Drehtisch-Wickelmaschinen eignen sich für stabile und gut ausbalancierte Paletten. Dank programmierbarer Bedienfelder und automatisierter Zyklen bieten sie eine hohe Produktivität und intuitive Bedienung.
Die Palettenrotation kann jedoch bei empfindlichen, instabilen oder besonders schweren Ladungen eine Einschränkung darstellen.
Wann ist eine Palettenwickelmaschine mit Dreharm besser geeignet?
Und damit kommen wir zum dritten Typ. Palettenwickler mit Dreharm arbeiten nach dem umgekehrten Prinzip derer mit Drehteller: Die Palette bleibt stationär; der Arm dreht sich um die Ladung. Dieses System eliminiert Rotationsspannungen und verbessert die Verpackungssicherheit.
Ein Beispiel dafür ist die Rotax S3350, Ausgestattet mit motorisierter Vorstreckung bis zu 400%, Touchscreen-Bedienfeld und über einen Frequenzumrichter einstellbarer Armgeschwindigkeit zwischen 4 und 15 U/min.
Diese Technologie eignet sich daher für:
- instabile oder sehr schwere Paletten;
- sperrige Ladungen;
- Produktionskontexte mit hoher Intensität.
Wickelmaschinen mit rotierendem Arm garantieren eine höhere Produktivität als Drehtische und ermöglichen das Arbeiten mit Paletten ohne Gewichtsbeschränkungen, eben weil diese nicht gedreht werden.
Wie man den am besten geeigneten Palettenwickler auswählt
Die Wahl zwischen verschiedenen Arten von Palettenwicklern hängt hauptsächlich von drei Faktoren ab: der Art der zu wickelnden Ladung, dem Arbeitsaufwand und der räumlichen Organisation.
Und so:
- Roboter eignen sich ideal für dynamische Umgebungen und nicht standardmäßige Lasten;
- Drehbare Palettenwickler sind eine einfache Lösung für stabile Paletten;
- Im Gegensatz dazu sind Palettenwickler mit drehbarem Arm für schwere oder instabile Lasten besser geeignet.
Jede Technologie hat ihren eigenen Anwendungsbereich und ermöglicht die Optimierung spezifischer Aspekte des Verpackungsprozesses. Tatsächlich benötigt ein Unternehmen höchstwahrscheinlich mehrere Verpackungsmaschinen, um unterschiedliche Mengen verarbeiten zu können.
Ein geeignetes System ermöglicht daher kürzere Durchlaufzeiten, eine verbesserte Verpackungsqualität und einen reibungsloseren Übergang von der Produktion zum Versand. In diesem Sinne sind Roboter, Drehtische und Dreharme keine gleichwertigen Alternativen, sondern vielmehr unterschiedliche Werkzeuge zur Lösung unterschiedlicher Probleme.
