Les banderoleuses de palettes figurent parmi les solutions de fin de ligne les plus courantes pour stabiliser et protéger les chargements avant expédition. Derrière une fonction en apparence simple se cachent diverses technologies, chacune conçue pour répondre à des besoins spécifiques. Les robots d'emballage, les banderoleuses à plateau tournant et les banderoleuses à bras rotatif fonctionnent différemment et influent directement sur la productivité, la sécurité et même l'optimisation de l'espace.
Le choix est donc moins simple qu'il n'y paraît. Comprendre les différences entre ces solutions est essentiel pour choisir le système le mieux adapté à votre contexte opérationnel.
Quand un robot filmeur de palettes est-il préférable ?
Les filmeuses de palettes robotisées sont des machines autopropulsées qui se déplacent autour de la palette, sans nécessiter d'emplacement fixe. Cette approche permet de filmer la charge directement sur place, évitant ainsi toute manutention supplémentaire.
Un exemple très populaire d'Effe3Ti est le’Oscar Touch V.1 Robot d'emballage de palettes, conçu pour fonctionner sur des palettes à partir de 600 x 600 mm, avec une autonomie de plus de 250 cycles par charge et une vitesse d'alimentation réglable jusqu'à environ 1,33 m/s.
Ce type de filmeuse de palettes est particulièrement adapté pour :
- charges instables ou hors gabarit ;
- environnements à espaces variables ;
- Entrepôts sans agencement fixe.
La possibilité de programmer des cycles personnalisés et d'ajuster des paramètres tels que la vitesse et la tension du film rend robot une solution très polyvalente. De plus, comme ils ne nécessitent pas d'installations fixes, les robots d'emballage permettent une optimisation de l'espace et s'adaptent aux flux de travail non standardisés.
Quand une banderoleuse à plateau tournant est-elle la plus adaptée ?
Les banderoleuses à plateau tournant sont parmi les plus utilisées en entreprise. Dans ce cas, la palette tourne sur une plateforme tandis que le chariot porte-film se déplace verticalement.
Un modèle représentatif du catalogue Effe3Ti est le Spinny S500 Touch, machine semi-automatique avec pré-étirage motorisé jusqu'à 300% (jusqu'à 400% sur demande) et système automatique de découpe et de scellage du film en fin de cycle.
Cette typologie se distingue par :
- facilité d'utilisation ;
- faible encombrement ;
- des coûts relativement abordables.
Les banderoleuses à table rotative conviennent aux palettes stables et bien équilibrées. Elles offrent une productivité élevée et une utilisation intuitive grâce à leurs panneaux de commande programmables et leurs cycles automatisés.
Cependant, la rotation des palettes peut constituer une limitation dans le cas de charges fragiles, instables ou particulièrement lourdes.
Quand une banderoleuse à bras rotatif est-elle préférable ?
Nous arrivons donc au troisième type. Les banderoleuses à bras rotatif fonctionnent selon une logique inverse à celle des banderoleuses à plateau tournant : la palette reste immobile ; le bras tourne autour de la charge. Ce système élimine les contraintes de rotation et améliore la sécurité de l’emballage.
Un exemple en est le Rotax S3350, équipé d'un pré-étirage motorisé jusqu'à 400%, d'un écran tactile et d'une vitesse de bras réglable via un onduleur entre 4 et 15 tr/min.
Cette technologie convient donc à :
- palettes instables ou très lourdes ;
- charges volumineuses ;
- contextes de production à haute intensité.
Les machines d'emballage à bras rotatif garantissent une productivité supérieure aux tables rotatives et permettent de travailler sur des palettes sans limite de poids, précisément parce qu'elles ne sont pas en rotation.
Comment choisir la banderoleuse de palettes la plus adaptée
Le choix entre les différents types d'emballeuses de palettes dépend principalement de trois facteurs : le type de charge à emballer ; la charge de travail ; et l'organisation de l'espace.
Et ainsi:
- Les robots sont idéaux pour les environnements dynamiques et les charges non standard ;
- Les filmeuses à plateau tournant pour palettes constituent une solution simple pour des palettes stables ;
- tandis que les filmeuses à bras rotatif sont, au contraire, préférables pour les charges lourdes ou instables.
Chaque technologie a son propre domaine d'application et permet d'optimiser des aspects spécifiques du processus d'emballage. En effet, il est fort probable qu'une entreprise ait besoin de plusieurs emballeuses pour traiter des volumes de produits variables.
Un système adapté permet donc de réduire les délais, d'améliorer la qualité des emballages et de fluidifier la transition entre la production et l'expédition. En ce sens, les robots, les tables rotatives et les bras rotatifs ne sont pas des alternatives équivalentes, mais plutôt des outils différents pour résoudre des problèmes différents.
