Owijarki palet należą do najpopularniejszych rozwiązań stosowanych na końcu linii produkcyjnej, służących do stabilizacji i ochrony ładunków przed wysyłką. Za pozornie prostą funkcją kryje się szereg technologii, z których każda została zaprojektowana z myślą o konkretnych potrzebach. Roboty owijające, owijarki ze stołem obrotowym i owijarki z ramieniem obrotowym działają inaczej i bezpośrednio wpływają na wydajność, bezpieczeństwo, a nawet zarządzanie przestrzenią.
Wybór nie jest zatem tak oczywisty, jak mogłoby się wydawać. Zrozumienie różnic między tymi rozwiązaniami jest kluczowe dla wyboru systemu najlepiej dopasowanego do kontekstu operacyjnego.
Kiedy robotyczna owijarka palet jest lepsza?
Robotyczne owijarki palet to samobieżne maszyny, które poruszają się wokół palety, nie wymagając stałego miejsca. Takie podejście pozwala na owinięcie ładunku bezpośrednio w miejscu jego położenia, bez konieczności dodatkowej obsługi.
Bardzo popularnym przykładem Effe3Ti jest’Oscar Touch V.1 Robot do owijania palet, przeznaczony do pracy na paletach o wymiarach od 600 x 600 mm, o autonomii ponad 250 cykli na ładunek i regulowanej prędkości posuwu do ok. 1,33 m/s.
Ten typ owijarki palet jest szczególnie przydatny do:
- ładunki niestabilne lub ponadgabarytowe;
- środowiska o zmiennych przestrzeniach;
- magazyny bez stałego układu.
Możliwość programowania cykli niestandardowych i regulacji parametrów, takich jak prędkość i naciąg folii, sprawia, że robot to bardzo wszechstronne rozwiązanie. Ponadto, ponieważ nie wymagają stałych instalacji, roboty pakujące pozwalają na optymalizację przestrzeni i dostosowanie się do niestandardowych przepływów pracy.
Kiedy najlepiej sprawdza się owijarka palet obrotowa?
Owijarki palet ze stołem obrotowym należą do najczęściej stosowanych w firmach. W tym przypadku paleta obraca się na platformie, a wózek z folią porusza się pionowo.
Reprezentatywnym modelem z katalogu Effe3Ti jest Spinny S500 Touch, półautomatyczna maszyna z napędem silnikowym do wstępnego rozciągania do 300% (na życzenie do 400%) oraz automatycznym systemem cięcia i zgrzewania folii na końcu cyklu.
Typologię tę wyróżniają:
- łatwość użytkowania;
- mały rozmiar;
- stosunkowo przystępne koszty.
Owijarki ze stołem obrotowym nadają się do stabilnych i dobrze wyważonych palet. Oferują wysoką wydajność i intuicyjną obsługę dzięki programowalnym panelom sterowania i zautomatyzowanym cyklom.
Jednakże rotacja palet może stanowić ograniczenie w przypadku ładunków delikatnych, niestabilnych lub wyjątkowo ciężkich.
Kiedy owijarka palet z obrotowym ramieniem jest lepsza?
I tak dochodzimy do trzeciego typu. Owijarki palet z obrotowym ramieniem działają na zasadzie odwrotnej niż owijarki z obrotowym stołem: paleta pozostaje nieruchoma, a ramię obraca się wokół ładunku. System ten eliminuje naprężenia obrotowe i poprawia bezpieczeństwo pakowania.
Przykładem jest Rotax S3350, wyposażona w silnikowy naciąg wstępny do 400%, panel z ekranem dotykowym i regulowaną za pomocą falownika prędkość ramienia w zakresie od 4 do 15 obr./min.
Technologia ta nadaje się zatem do:
- niestabilne lub bardzo ciężkie palety;
- ładunki wielkogabarytowe;
- konteksty produkcji o wysokiej intensywności.
Owijarki z obrotowym ramieniem gwarantują większą wydajność niż stoły obrotowe i umożliwiają pracę na paletach bez ograniczeń wagowych, właśnie dlatego, że nie są obracane.
Jak wybrać najodpowiedniejszą owijarkę paletową
Wybór pomiędzy różnymi typami owijarek do palet zależy głównie od trzech czynników: rodzaju ładunku, który ma być owijany, obciążenia pracą oraz organizacji przestrzeni.
I tak:
- roboty idealnie sprawdzają się w dynamicznych środowiskach i przy niestandardowych obciążeniach;
- owijarki palet obrotowych są prostym rozwiązaniem dla stabilnych palet;
- Natomiast owijarki palet z obrotowym ramieniem są preferowane w przypadku ciężkich i niestabilnych ładunków.
Każda technologia ma swój własny obszar zastosowania i pozwala na optymalizację konkretnych aspektów procesu pakowania. W rzeczywistości jest bardzo prawdopodobne, że firma będzie potrzebować wielu owijarek, aby obsłużyć różne ładunki.
Odpowiedni system pozwala zatem na skrócenie czasu realizacji zamówień, poprawę jakości pakowania i płynniejsze przejście od produkcji do wysyłki. W tym sensie roboty, stoły obrotowe i ramiona obrotowe nie są równoważnymi alternatywami, lecz raczej różnymi narzędziami do rozwiązywania różnych problemów.
